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加工中心切削液发臭的原因及解决方法

作者:震塑机械来源:www.kszhensu.com日期:2019-4-27 10:43:48人气:383
     夏天时,大家通常会发现切削液会有隐隐的臭味.这是由于夏天温度过高,而高温有利于细菌的生长,细菌的滋生往往会引起切削液的变质发臭.这也就是夏天切削液变臭的原因了.
    而要如何预防切削液发臭和变质的问题,首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的.在切削液的原液中一般不会出现发臭的现象,首先大多数的切削液中都含有杀菌剂,绝大多数的切削液都是碱性的,而一般情况下细菌无法在碱性的环境中生存成长.
    通常切削液发臭都是在切削液使用了一段时间后由于PH值的降低,杀菌剂的减少,就会使得空气中及人体中的细菌带入到切削液中,而细菌的繁殖速度是非常快的,很多厌氧菌能够达到每20分钟翻一番的速度.工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的.
    那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢?对于金属加工切削的厂家,首先我们要预防这个问题,当然要从源头上防止.所以在选择切削液的时候,我们要选择一些高质量、稳定性好的切削液,一般好的切削液都是使用纯水配制的,使用纯水配制,不仅能减少细菌产生,而且可以提供切削液的润滑性能.优质的切削液一般都是用好的进口的杀菌剂,好的杀菌剂能够有效地抑制细菌生长.
    在我们使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点.
  一:定期使用折光仪测试切削液的浓度参数.因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏.浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀.
  二:尽可能减少机床漏出的油混入切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌.
  三:当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存.
  四:做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触.
  五:做好工人使用切削液的操作维护培训工作.

  以上为切削液发臭的原因,而在当下最有效的解决方案是需要一台震塑的切削液净化机

应用范围:数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离除臭,达到再次循环使用的效果。

工作特点:采用了负压分离技术。设计紧凑合理,通过PLC可编程控制器,任何人都可以迅速学会如何操作和维护

    能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒,精度可达到5um。
    延长乳化水使用时间、不变质,增加模具寿命。
    确实保护操作者,降低乳化水对人体健康之危害。
    低耗电、低耗材、低成本。
    快速集中槽里之滑道油,并且快速彻底的做到油水分离。
    节约成本:减少切削液的批量购买,延长刀具寿命。
    保护环境:彻底杜绝切削废液乱排放问题。
    提高功效:减少生产设备的停机时间。
    减少异味:改变切削液变色发臭难题。
    提高质量:解决加工件表面杂质生锈。
    净化目标:一次过滤的分离效率99%以上,杂质分离精度5um浮油含量控制范围≤0.5%杂油含水率≤10%。
    达到效果:切削液只需添加,无需更换。分出的杂油浓度高,可做废油料处理。
    切削液再生设备分移动和固定式两种,移动式小型再生机可控制N台CNC加工机产生的切削液。如汽车零部件行业,切削液集中排放到大型油槽,可根据油槽容积来计算配置。

下一个: 3D打印模具设计冷却水路参考方法

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